引言：在数控机床加工过程中有两个较为重要的参数，分别是进给速度和切削速度。这两个参数实时影响着数控机床的制造效率、加工零件质量以及刀具的使用寿命等。切削速度衡量功耗和刀具寿命。进给速度控制着成品的表面粗糙度和加工时间。文章主要介绍数控机床进给速度和切削速度的重要性。

数控机床加工是一种减材制造工艺，它使用编程代码来控制刀具轴的运动。编程代码包括所有必要的切削参数，如刀具运动、主轴速度和进给速度等。在为 CNC 加工操作设计产品时，必须考虑这些参数。

这些参数将确保CNC 加工过程的各个部分的优化。刀具寿命和功耗将通过切削速度进行优化。成品的加工时间和表面粗糙度将由进给速度决定。因此，不管是数控机床的工程师还是操作员都必须了解切削速度和进给速度以及它们之间的差异以及如何得出切削速度和进给速度。

数控机床进给速度和切削速度

在数控机床进给速度是刀具沿旋转工件前进的速度，单位通常是主轴每转的距离。它也可以称为刀具啮合速度，对于铣削操作，它通常以英寸/分钟或毫米/分钟为单位。对于镗孔和车削操作，可以以英寸/转或毫米/转为单位进行测量。

数控机床进给速度的变化取决于加工零件的毛坯材料（钢、铝、不锈钢等）、刀具材料（高速钢切削刀具、金属材质等）和其他切削因素，例如表面光洁度和数控机床特性。加工产品的质量取决于进给速度，因此进给速度的优化在数控机床加工过程中至关重要。

数控机床加工工具与工件表面的相对速度一般称为表面速度或切削速度。它也可以定义为切削工具材料在切削过程中在工件表面上移动经过的直线距离（米/分钟或英尺/分钟）。数控机床加工的主要参数，如功耗、切削温度和刀具寿命等将由切削速度决定。切割速度值会根据不同的材料（如高碳钢、低碳钢、铝和塑料）而有所不同。一些工具或工艺（例如螺纹工具和滚花工具）将以低于上述速度的切削速度运行。

数控机床进给速度和切削速度的重要性

数控机床进给速度和切削速度在其加工过程中非常重要，因为它们决定了材料被去除的速度和数量，并影响了机床加工工具的使用寿命。数控机床进给速度和切削速度之间的差异可以由称为切削温度的关键因素决定，因为较高的切削温度会影响刀具寿命和表面粗糙度等参数。

速度和进给的劣质影响在较软的材料（铝或树脂）上不可见，因为存在足够的误差空间。然而，速度和进给的劣质影响在较硬的材料（钛或铬镍铁合金）上是可见的，因为误差范围有限。如果速度和进给速度之间存在细微差别，刀具将立即断裂。为了获得更好的表面粗糙度，必须使用速度和进给。如果数控机床以较高的刀具速率和主轴转速运行，材料表面会出现颤振痕迹。

数控机床进给速度和切削速度不一样。切削速度是切削工具穿过被切削材料的速度。进给速度是被切割材料通过切割工具的速度。工程师和机械师必须考虑数控机床加工过程中的切削速度和进给速度，因为它直接影响成品的质量。如果切割速度太慢，则材料不会被切割干净，并且存在毛刺或其他缺陷的风险。