磨床是用磨料磨具(砂轮，砂带，油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床。广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。细心是做磨床的一个最基本要求！对砂轮要平衡、对砂轮要检查，对磨削情况要时刻观察分析！ 

一、磨床基本操作

1.工作前，必须穿戴好工作服，袖口要扎紧，禁止戴手套，工作后必须保持机床和周围场地的干净和整洁。

2.开车前检查机械、电气、油路装置、工具卡具等，必须保持良好。

3.检查电机运转是否正常、通风是否良好、电线有无磨损、接触是否可靠。

4.检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关/旋钮是否灵敏，安全装置是否有效。

5.检查工作台吸磁力是否正常。

6.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却有无杂物、铁屑。

7.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

8.空转砂轮至少2分钟（每次使用砂轮之前）。

9.用干净布将工作台上的防锈油擦净，把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

10.使用金刚石笔修整砂轮底面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。

11.工件装夹时必须提前去除毛刺，禁止安装锥度不等或表面多毛刺工件。所选择的垫块应适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。

12.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可大力猛进。第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。

13.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离。拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。

14.磨削过程中，砂轮在没有离开工件前，不许中途停车。在磨削过程中或磨削异型工具时，两头不许放置挡板，并注意砂轮运行方向，砂轮切线方向不准站人，操作人要站在左内侧。

15.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。

16.更换及修正砂轮时，金刚石尖锐高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

17.每天工作结束，应认真做好设备、工量刃具和周围场地的保洁工作，切断机床总电源，并按规定保养机床。