引言：对于制造业而言，哪怕是一毫米的误差都能发生很大的变化，尤其是医疗电子行业。而数控机床作为制造业中主要的机械加工设备，其性能非常重要。加工精度是评价数控机床性能的重要标准之一。数控机床是可编程的，生产过程的每一个细节都可以输入数控系统。利用数控机床以较高的精度水平制造相同的零件。文章将主要介绍加工精度的重要性以及影响加工精度的因素有哪些。

加工精度代表经过一系列加工工艺后的零件实际几何参数，包括尺寸和零件形状等。这些数据之间出现的差异可称为加工误差。制造业的技术员应该做的是在数控机床原有基础上不断提高其加工精度。

数控机床加工精度跟加工误差息息相关，误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。数控机床需确保加工误差在零件图所需的公差范围内，这就是操作员理想的加工精度。

加工精度的重要性

高精度加工通常用于公差小于几微米零件的制造。精密加工工艺指的是各种加工工艺，其加工精度和表面光洁度高于相应的加工方法。常见的高精度数控加工工艺有精密切削和高精度磨削两种。

数控机床的加工精度将直接影响产品的质量。也就是说，要保证产品的质量，就必须不断提高加工精度。目前，影响数控机床加工精度的因素有很多，这就要求相关工作人员逐一了解并解决影响其精度的因素，确保零件的生产质量，不耽误生产周期。

对工件进行数控加工时，需要根据工件的工艺要求选择合适的进给方式，以保证工件的加工精度和加工效率。数控机床刀具的切入和切出路线应安排在加工工件的外轮廓中。尽量沿零件轮廓曲线的延长线切入切出，避免在连接处出现刀痕。

影响加工精度的因素

影响加工精度的一个原因是数控机床热变形。机床本身在实际加工过程中会产生热量，机床的温度会因为电机的运转、零件摩擦等原因而不断升高，使零件和结构系统受发热的不良影响。例如机床内出现刀具位移、零件磨损、零件热膨胀、电路燃烧等现象，都会降低零件加工精度。

加工刀具本身的偏差和刀具磨损。加工工具在生产和安装过程中存在一定的偏差，会影响加工精度。在使用过程中，刀具也会出现不同程度的磨损，这是由于刀具与工件长期接触、摩擦和高温引起的变形。当加工刀具被磨损非常严重，将会对数控加工精度产生重大影响。

加工位置出现偏差会导致加工精度出现非常大的差异，与设计位置相比，零件的实际加工位置偏差，如垂直度、位置、弧度以及零件的对称性等，是数控机床传动产生的间隙和弹性变形引起的机械加工偏差和摩擦，从而影响加工精度。

数控系统可能存在误差，数控机床的控制系统是由多个子系统以及子部件构成的，它们以一定的方式组装起来，协同工作。但是，每个部件和子系统在实际加工中都会出现偏差的情况，即数控系统误差，导致加工精度与理想尺寸出现较大的误差。

文章主要介绍了加工精度的重要性，浏览全文能了解到数控机床的加工精度将直接影响产品的质量，要保证产品的质量，就必须不断提高加工精度。目前，影响数控机床加工精度的因素有很多，这就要求相关工作人员逐一了解并解决影响其精度的因素，确保零件的生产质量，不耽误生产周期。